隨著用戶對水質要求的不斷提高,對單級離心泵的節(jié)能性、安全性、使用壽命以及價格承受能力的提升,兼具社會效益與經濟效益、符合市場發(fā)展導向的供給自然更能贏得業(yè)界口碑。在使用的過程中,我們遇到較多的問題可能就是漏水的問題,設備漏水的現(xiàn)象多種多樣,主要是機封漏水。那么今天就特此為大家分析一下機封漏水的原因及處理方法。
單級離心泵機械密封處滲漏水的多種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因,也有可能是以下這四個方面:
1、缺水運行造成干磨損壞
此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。
處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣,更換機械密封。
2、安裝過緊
觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬(公眾號:泵管家),失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4MM的移動距離即可。
3、裝配問題
安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時,將橡膠件損壞,或動靜環(huán)表面碰傷。
處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。
4、水質差含顆粒
由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
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